機械零件由多個表面組成。為了研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準?；鶞适谴_定其他點、線和面位置的點、線和面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準。

分類

設計基準：用于確定零件圖上其他點、線和平面位置的基準稱為設計基準。

過程基準：零件加工和裝配過程中使用的基準稱為過程基準。根據用途的不同，工藝基準可分為裝配基準、測量基準和定位基準。

（1） 裝配基準：在裝配過程中，用于確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。

（2） 測量基準：用于檢查加工面尺寸和位置的基準稱為測量基準。

（3） 定位基準：加工過程中用于工件定位的基準，稱為定位基準。對于作為定位基準的表面（或直線或點），第一道工序只能選擇毛坯表面，稱為粗基準。在隨后的每個過程中，加工表面可以用作定位基準，這稱為精細基準。

機器的生產過程是指用原材料（或半成品）制造產品的全過程。機器生產包括原材料的運輸和保存、生產準備、毛坯制造、零件加工和熱處理、產品裝配、調試、涂裝和包裝等，生產過程的內容非常廣泛?，F代企業運用系統工程的原理和方法組織和指導生產，將生產過程視為一個具有投入和產出的生產系統。