在粗加工過程中，通常需要充分發揮機床的潛力和刀具的切削能力。在數控車床廠進行半精加工和精加工時，如何在此基礎上保證加工質量，限度地提高生產率是我們關注的重點。數控車床廠在選擇切削參數時，應保證刀具能加工零件或刀具的耐久性不少于一個工作班，至少不少于半個工作班。數控車床廠的具體值應根據機床手冊的規定、刀具耐用度和實踐經驗選擇。

確定加工路徑{}加工路徑是指數控機床加工過程中刀具相對于零件的運動軌跡和方向。

1.保證加工精度和表面粗糙度要求；

2.加工路線應盡可能縮短，以減少刀具空閑行程時間。

加工路線與加工余量的關系

在數控車床未達到普遍使用的條件下，一般應在普通車床上設置毛坯的過量余量，特別是含鍛造和鑄造硬皮的余量。如果需要用數控車床加工，注意程序的靈活安排。

主軸的最高Gao速度限制定義為G50 S2000，主軸的最高Gao速度設置為2000rpm，這是數控車床的一個非常重要的命令。

除非另有規定，否則CNC系統默認為g54坐標系。

返回參考點命令G28 U0。為了避免在換刀過程中刀架與工件或夾具之間發生碰撞或干涉，一種有效的方法是機床首先沿x軸方向返回機床參考點，并離開主軸一整段距離。

刀具定義G0 T0808 M8，自動調整8號左偏刀具，8號刀具補償，并打開冷卻液。

節目內容部分節目內容是整個節目的主體部分，由多個節目段組成。每個程序段由幾個字組成，每個字由地址碼和幾個數字組成。公共程序段由G指令、m指令和各軸坐標點組成，增加了進給速度的功能定義。

F功能是指進給速度的功能。數控車床進給速度有兩種表達式。一個是每轉進給量，單位為mm/R。主要用于機械加工的進給。另一種與數控銑床相同，采用每分鐘進給量，即以mm/min表示，主要用于車銑加工中心的進給。